五金沖壓件加工的定義就是五金沖壓廠在生產(chǎn)過(guò)程中利用五金沖壓模具在沖壓設(shè)備上對(duì)金屬或金屬板料施加壓力，使其發(fā)生變形或分離，從而獲得具有一定形狀和尺寸的一種工藝方法,并可進(jìn)一步通過(guò)焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件。五金沖壓件在科技行業(yè)中扮演者著重要的角色，為科技的進(jìn)步作出了巨大貢獻(xiàn)。那么五金件加工有哪些優(yōu)缺點(diǎn)呢？

沖壓加工有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、五金沖壓加工性能較穩(wěn)定，五金沖壓件有較好的互換性。

2、操作相對(duì)簡(jiǎn)單，便于組織生產(chǎn)，特別是在大量生產(chǎn)的情況下，高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。

3、由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。

4、五金沖壓件加工材料利用率高。沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約金屬。

5、五金沖壓件能達(dá)到較高的尺寸精度，特別是一些設(shè)備先進(jìn)的沖壓廠，加工精度控制得非常高。

沖壓加工主要缺點(diǎn)如下：

1、模具制造周期相對(duì)較長(zhǎng)，費(fèi)用也比較高。因此，在小批量生產(chǎn)中受到一定的限制。

2、五金沖壓件加工目前在我國(guó)企業(yè)中，很多企業(yè)因?yàn)闆](méi)有自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備基本上是手工操作狀態(tài)，沖壓設(shè)備行程速度快，操作單調(diào)頻繁，長(zhǎng)時(shí)間操作容易引起精神疲勞和動(dòng)作不協(xié)調(diào)，易發(fā)生人身傷害事故。

由于五金沖壓工藝在生產(chǎn)過(guò)程中獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，因此在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。例如，航空航天、機(jī)械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產(chǎn)業(yè)都需要沖壓加工。五金沖壓加工可制造鐘表及儀器中的小型精密零件，也可制造汽車航天的大型覆蓋件。

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