量產(chǎn)鈑金加工件會(huì)出現(xiàn)小部分變形問(wèn)題，這時(shí)就需用到矯正工藝。機(jī)械矯正法是其中一種，借助機(jī)械設(shè)備對(duì)變形鈑金加工件進(jìn)行大幅矯平、型鋼矯直、拼接板縫壓平、矯圓等，均可通過(guò)不同類型壓力機(jī)操作。

1）大幅薄板輥壓矯平。板材的變形一般在多輥矯平機(jī)上矯正。鋼板越厚，矯正越容易，而鋼板越薄越容易變形，則矯正越困難。通常厚度在3mm以上的鋼板，一般在五輥或七輥矯平機(jī)上矯平，但厚度在3mm以下的薄板，則必須在九輥、十一輥或更多輥矯平機(jī)上矯平。

矯平機(jī)的工作部分由上下兩列輥軸組成，如圖4-9所示，通常有5～11個(gè)工作軸輥，下列輥為主動(dòng)輥，通過(guò)軸承和機(jī)體連接，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其位置不能調(diào)節(jié)。上列輥為從動(dòng)輥，可通過(guò)手動(dòng)螺桿或電動(dòng)升降裝置作垂直調(diào)節(jié)，改變上下輥列的距離，以適應(yīng)不同厚度鋼板的矯平。

圖4-9（a）為列輥平行矯平方法。矯平前，將矯平機(jī)的上、下兩列軸輥平行排列設(shè)置，并將其上、下列輥的間隙設(shè)置為略小于被矯正鋼板的厚度。矯平時(shí)，當(dāng)鋼板通過(guò)上、下列輥時(shí)，便產(chǎn)生反復(fù)彎曲，再通過(guò)最后的導(dǎo)向輥，將得以調(diào)平。

圖4-9（b）所示為列輥傾斜矯平方法。若將矯平機(jī)的上列輥傾斜設(shè)置，則其上、下列輥的軸心連線將會(huì)形成很小的夾角，并使上列輥既能作升降調(diào)節(jié)，還能借助轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)改變傾角大小，從而使上下列輥的間隙向出口端逐漸增大。矯平時(shí)，當(dāng)鋼板在上、下列輥間通過(guò)時(shí)，彎曲曲率逐漸減小，前面幾對(duì)軸輥進(jìn)行的是鋼板的基本彎曲，繼續(xù)進(jìn)入時(shí)其余各對(duì)軸輥則對(duì)鋼板產(chǎn)生附加拉力，至最后一個(gè)輥軸前，鋼板將在附加拉力作用下變形并趨近于彈性彎曲，使鋼板獲得矯正。

通常，這類矯平機(jī)多用于薄板的矯正，并對(duì)于凹凸變形嚴(yán)重或面積較大的薄板，可根據(jù)變形情況，選擇大小和厚度合適（厚度0.5～1.0mm）的低碳鋼板條，墊在需更大拉伸的鈑金加工件部位，可以提高矯平效果。

2）薄板接縫輾壓矯平。薄板拼接后容易產(chǎn)生波浪變形，可用專門的輾壓輥輪矯正，如圖4-10（a）所示。

波浪變形是由焊縫縱向收縮引起的，當(dāng)薄板結(jié)構(gòu)為直焊縫或圓周焊縫且比較規(guī)則時(shí)，在焊縫及其兩側(cè)上采用輥輪施加一定壓力并反復(fù)輾壓，使焊縫及其附近的金屬得到延展伸長(zhǎng)，從而可消除波浪變形。

當(dāng)拼節(jié)薄板變形嚴(yán)重或面積較大時(shí)，可采用壓鐵分別放在焊縫兩側(cè)［圖4-10（b）］，或在焊縫兩側(cè)點(diǎn)固角鋼［圖4-10（c）］，以便提高矯正效果。

3）薄壁彎圓件輥壓矯圓。大型薄壁彎圓件矯圓時(shí)，一般采用在三輥卷板機(jī)上進(jìn)行，并根據(jù)變形形式的不同，采用加載法、加輔助墊板法等，見(jiàn)表4-13。

4）厚板和型材液壓矯平。矯正厚板彎曲和扭曲變形時(shí)，將鋼板的凸起面向上，并用兩條相同厚度的扁鋼在凹凸兩側(cè)支承鈑金加工件，使工件在外力作用下發(fā)生塑性變形，達(dá)到矯正的目的，如圖4-11所示。

為使鋼板在去除外力后回彈而矯直，在施加外力時(shí)，鋼板應(yīng)超過(guò)平直狀態(tài)略呈反向變形。當(dāng)工件受力點(diǎn)下面空間間隙較大時(shí)，應(yīng)放置墊鐵，墊鐵厚度應(yīng)略小于兩側(cè)墊板的厚度。若鋼板的變形較復(fù)雜時(shí)，應(yīng)先矯正扭曲等變形，后矯正彎曲變形，這時(shí)要適當(dāng)改變墊鐵和施加壓力的位置，直至矯平為止。

圖4-12所示是利用液壓機(jī)產(chǎn)生的外力，將構(gòu)件緊壓在具有足夠剛度的夾具或平臺(tái)上，使槽鋼構(gòu)件產(chǎn)生與變形方向相反的塑性變形，并使兩者互相抵消，從而矯正槽鋼的彎曲和扭曲變形。為提高矯正的質(zhì)量及速度，操作時(shí)應(yīng)根據(jù)鈑金加工件尺寸和變形部位，合理設(shè)置加壓部位、木墊塊厚度及放置位置、胎夾具與翻轉(zhuǎn)模尺寸等。

5）型鋼與焊接梁撐直矯正。型鋼和各種焊接梁的彎曲變形，可采用型鋼撐直機(jī)反向彎曲法矯正變形。如圖4-13（a）所示，撐直機(jī)運(yùn)動(dòng)件成水平布置，運(yùn)動(dòng)件分單頭和雙頭兩種，雙頭運(yùn)動(dòng)件兩面對(duì)稱，可兩面同時(shí)工作，機(jī)床效率較高。工作時(shí)，型鋼置于支撐和推撐之間，并可沿長(zhǎng)度方向移動(dòng)，支撐的間距可由操縱手輪調(diào)節(jié)，以適應(yīng)型鋼不同程度的彎曲。當(dāng)推撐由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，便周期性地對(duì)被矯正的型鋼施加推力，使其產(chǎn)生反向彎曲而達(dá)到矯正的目的。

推撐的初始位置可以調(diào)節(jié)，以控制變形量。臺(tái)面設(shè)有滾柱以支撐型鋼，減小型鋼來(lái)回移動(dòng)時(shí)的摩擦。型鋼撐直機(jī)也可用于型鋼的彎曲加工，即為彎曲和矯正兩用機(jī)床。通常，對(duì)于復(fù)雜截面或結(jié)構(gòu)的型鋼焊接梁，為有效地減少焊接梁的撓曲變形，并提高撐直矯正工作效率，應(yīng)采用合理的焊接順序或改變結(jié)構(gòu)形狀，如圖4-13（b）所示，先焊尺寸較大的縱向角焊縫，再焊橫向角焊縫，最后焊接垂直角焊縫。

深圳誠(chéng)瑞豐科技股份有限公司在開(kāi)平設(shè)立10萬(wàn)平方米生產(chǎn)基地，專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)精密鈑金加工件，擁有完善的生產(chǎn)設(shè)計(jì)機(jī)制，歡迎聯(lián)系合作。