【答】：在加工生產(chǎn)之前，技術(shù)人員首先要對(duì)整個(gè)制造模式有所了解，這樣對(duì)后續(xù)的交付會(huì)更有幫助，沖壓五金加工件也是一樣，明確具體要求在量產(chǎn)中起到有利作用，那么沖壓件的生產(chǎn)都有哪些要求？

1.   沖壓五金加工件交付期短：如今的快節(jié)奏已經(jīng)不單單是科技行業(yè)的標(biāo)配了，這種效率優(yōu)先的模式已經(jīng)在傳統(tǒng)行業(yè)滲透，沒有最快只有更快，眾客戶在選擇供應(yīng)商時(shí)也是如此，交付周期成為一個(gè)重要的衡量指標(biāo)。好在如今的機(jī)器自動(dòng)化普及越來(lái)越廣泛，實(shí)體廠家紛紛引進(jìn)自動(dòng)化流水線，將整個(gè)產(chǎn)線直接轉(zhuǎn)換成機(jī)器人代理的水平，包括自動(dòng)料庫(kù)，沖壓壓鉚一體化，攻牙焊接一步到位等等，就如科技電影里的鏡頭:一塊鋼鐵從廠家的入口進(jìn)去，另一端出來(lái)的就是定制的形狀，絲毫不含糊。這種方式大大縮短了交付周期，符合如今產(chǎn)品周期緊急的市場(chǎng)需求。

2.   沖壓五金加工件質(zhì)量過硬：速度并不是唯一，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的沖壓件是不能流通于市場(chǎng)的，因此還要在品控方面有一手。誠(chéng)瑞豐采用的方式是，組建一個(gè)質(zhì)檢團(tuán)隊(duì)，在每一道工序都安排定時(shí)抽樣檢測(cè)內(nèi)容，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決產(chǎn)線中出現(xiàn)問題。例如模具間隙過大，造成跳料的情況，使沖件表面出現(xiàn)凹凸，這時(shí)質(zhì)檢就得根據(jù)產(chǎn)品的情況，推斷出工序的問題所在，及時(shí)微調(diào)模具間隙，保持產(chǎn)品質(zhì)量在同一水平線上。